Avec ses 41 pieds de longueur, 27 pieds de largeur et 12 pieds de hauteur, le BOBST SP 162 CER est un outil de découpe de très grande taille. Sa construction robuste soutient ses taux de production très fiables, permettant la livraison de cartons découpés, entièrement dépouillés, séparés, empilés et comptés par lots, heure après heure, jour après jour.
Ce qui est formidable lorsqu'elle est installée, mais pose quelques problèmes lorsqu'il faut la déplacer ! Avec 75 tonnes - ce qui équivaut à environ 15 éléphants - c'est un équipement très lourd. En déplacer un serait déjà assez difficile. Mais qu'en est-il du déplacement de trois autres, dans des endroits différents à travers les États-Unis ?
C'est exactement le défi auquel est confronté un concepteur et fabricant de premier plan d'emballages pour produits commerciaux. Avec l'expansion de son parc de machines, sans jeu de mots de la marine, il a fallu déplacer trois machines BOBST SP 162 CER de son site du nord-est des États-Unis, vers trois autres sites situés à différents endroits sur le continent américain : le plus éloigné étant en Californie.
BOBST a été contacté pour superviser le déménagement, qui, lorsqu'il s'agit de machines de pointe comme celle-ci, nécessite une expertise spécialisée.
Des vétérans de la marine veillent à ce que le projet reste à flot et garde le cap
Le projet était supervisé par Danny Sides, responsable des comptes stratégiques chez BOBST, et Brian Ewart, spécialiste de l'installation des SAT chez BOBST. Par coïncidence, tous deux sont des vétérans de l'US Navy, et c'est aussi bien, car cette relocalisation était aussi stratégique qu'une opération militaire !
"C'était génial de travailler avec Brian sur ce projet car nous avons des antécédents très similaires dans la marine et nous pouvions appliquer le même niveau de planification et de calme de style militaire à un projet très difficile", a déclaré Danny Sides, "Je relève tous les défis en croyant qu'ils sont résolus et en les décomposant en un seul obstacle à la fois. Cette décision pragmatique et posée est la raison pour laquelle je pense que nous avons fait un excellent travail au nom de notre précieux client".
L'équipe de relocalisation de BOBST a dû relever plusieurs défis. Cependant, le plus important était de coordonner la logistique de ces déménagements à grande échelle, tout en préservant la santé et le bien-être des équipes techniques pendant une pandémie mondiale.
Un autre défi unique était qu'une des machines n'avait pas fonctionné depuis longtemps : des pièces en avaient été retirées pour effectuer des réparations critiques sur d'autres équipements. Cela a nécessité un travail de diagnostic approfondi de la part des techniciens de service sur le terrain de BOBST (FST) pour identifier les pièces manquantes et s'assurer qu'elles étaient commandées et envoyées à l'équipe sur le nouveau site de la machine.
"Les vrais héros de cette histoire sont nos FST qui n'avaient jamais vu cette machine de leur vie. Mais grâce à un effort herculéen, ils ont réussi à tout reconstituer et à le rendre prêt à la production en l'espace de 16 jours seulement", a déclaré Danny. "Quelle que soit la situation, notre équipe est axée sur les solutions et s'engage à aider nos clients. Je ne pourrais pas être plus fier des FST sur ce projet".
La première machine est maintenant installée et déplacée avec succès, et les deux autres le seront bientôt. En attendant, notre client continue d'acheter de nombreuses nouvelles pièces d'équipement Bobst pour moderniser sa productivité et accroître sa compétitivité future.
"Je pense qu'un projet comme celui-ci démontre l'engagement et le dévouement de nos employés de BOBST et l'impact que nous avons sur nos clients", a déclaré Danny. "Nous nous soucions vraiment du travail que nous faisons et des personnes qu'il affecte. C'est plus qu'un simple travail. Nous ferons toujours un effort supplémentaire quand il le faudra - et dans le cas de cette relocalisation, nous avons effectivement parcouru beaucoup de kilomètres".
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