Bharat Gupta, de Shuban Prints, basé à Jaipur, nous explique comment son BOBST NOVACUT 106 E, équipé d'une découpeuse et d'une plieuse-colleuse BOBST VISIONFOLD 110 A2, aide l'entreprise à produire des cartons de manière plus efficace, avec un meilleur rapport coût-efficacité, moins de gaspillage et moins de main-d'œuvre.
Bharat Gupta utilisait quatre découpeuses manuelles et une plieuse-colleuse de fabrication indienne pour compléter la production d'imprimés, notamment en post-presse chez Shuban Prints, et recherchait des équipements automatiques pour rendre la production d'imprimés efficace et plus rapide.
"Nous disposons d'une installation complète, de la réception ou de la production des œuvres d'art à la livraison du produit final", a expliqué M. Gupta. "Au fur et à mesure que les affaires se développaient, nous avons senti que le post-presse était le segment où nous manquions d'équipement et de technologie. En raison de la lenteur et de l'intervention manuelle, la qualité des cartons n'était pas à la hauteur, surtout lorsque nous avions besoin d'une conversion plus rapide".
C'est ainsi qu'a débuté la recherche d'une découpeuse et d'une plieuse-colleuse qui pourraient aider l'entreprise à produire plus rapidement des boîtes pliantes et des cartons à cannelure avec moins ou pas d'intervention manuelle.
"La qualité des cartons était très importante. Finalement, nous nous sommes concentrés sur BOBST en 2018 et l'année suivante, pendant Printpack 2019, le contrat a été signé", a déclaré M. Gupta. "Jusqu'à aujourd'hui, nous sommes très heureux de notre choix et heureux d'avoir choisi BOBST".
Shuban Prints a acheté une BOBST NOVACUT 106 E avec une découpeuse à dénudage d'une vitesse maximale de 8 000 feuilles/h et une BOBST VISIONFOLD 110 A2 avec une plieuse-colleuse de kit d'ondulation. Les deux machines ont été installées l'année dernière.
Expliquant pourquoi la société a choisi BOBST, M. Gupta a déclaré : "Nous produisons des cartons mono et des cartons à cannelure E. Nous avions des difficultés avec notre plieuse-colleuse existante fabriquée en Inde car elle ne pouvait pas traiter les cartons ondulés. Même les mono-cartons n'avançaient pas bien sur la bande. Les travaux sur la cannelure E étaient également difficiles pour nous".
Aujourd'hui, après l'installation de l'équipement BOBST, Shuban a réussi à surmonter les limitations antérieures.
"La plieuse-colleuse de BOBST est stable. Elle plie et colle les feuilles avec perfection et efficacité", a déclaré M. Gupta. "Les cartons passent sur la courroie sans problème. Nous utilisons la plieuse-colleuse pour un carton spécifique à la vitesse de 50 000 cartons par heure, surtout pour le collage latéral, alors qu'avec notre plieuse-colleuse indienne, nous n'avons pu convertir que 10 000 cartons par heure. Ainsi, nous pouvons plier et coller les cartons cinq fois plus vite. Une conversion plus rapide nous a permis d'être plus compétitifs sur le marché".
Shuban a été le premier dans le pays à obtenir la version 3.0 du BOBST NOVACUT 106. Il est équipé d'un réglage de pression pour les plaques de découpe ; l'ondulation et le duplex peuvent être posés sur un seul côté ; le réglage de la pression est automatique, ce qui réduit le temps de mise en train ; et le serrage des matrices est hydraulique/automatique.
"Nous tournons à une vitesse moyenne de 7 000 feuilles par heure en duplex sur notre NOVACUT", a ajouté M. Gupta.
Il a déclaré qu'avec la NOVACUT, le nombre de rejets de travaux est presque nul, les piles sont très bien créées et il faut beaucoup moins de main d'œuvre. "Nous avons trouvé que les équipements de post-presse BOBST étaient les machines les plus stables et les plus fiables du marché", a-t-il expliqué. "Il y a des options économiques disponibles sur le marché, mais il y a un grand point d'interrogation sur leurs performances, surtout à long terme. Ainsi, la cohérence devient un problème avec les options moins chères".
M. Gupta est tellement satisfait de l'investissement qu'il a déclaré que pour son expansion future, la société optera uniquement pour BOBST. "Nous travaillons à opter pour les tables de collecte/empilage de BOBST. L'investissement en vaut la peine, car la conversion est beaucoup plus rapide, nécessite moins d'intervention manuelle et contribue à une économie décente sur le gaspillage".
Avec BOBST, M. Gupta a déclaré que le portefeuille de clients de la société a augmenté de 35 %. "La technologie et la marque de la machine ont une réelle importance lorsque vous vous adressez aux acheteurs d'imprimés. Nos clients font confiance à BOBST par rapport à d'autres marques", a-t-il déclaré. "L'intervention manuelle dans les travaux est très minime et nous avons pu réduire notre gaspillage de 3¬-5% à 0,9-1,2%. BOBST a également fourni une formation sur place à notre personnel pour le bon fonctionnement de la machine et a contribué à rendre notre personnel qualifié".
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