Éviter les imperfections dans la production d'emballages est essentiel pour tous les secteurs. Les emballages doivent - du moins en théorie - être exempts de défauts dès le départ.
Cartotecnica Jolly Pack est une entreprise leader dans l'industrie du papier et, au fil des ans, elle s'est hautement spécialisée dans les emballages destinés aux secteurs alimentaire et cosmétique nutraceutique.
"Nous avons toujours appliqué la méthodologie Lean Production pour améliorer nos processus - explique Luca Festini Sughi, PDG de Cartotecnica Jolly Pack - en simplifiant et en automatisant les procédures de communication entre la conception et la fabrication du produit. C'est pourquoi nous étions à la recherche d'une machine de pliage-collage qui puisse soutenir cette simplification et nous conduire à l'optimisation de nos processus de production. BOBST - a souligné Festini Sughi - a fourni le soutien technologique dont nous avions besoin pour exploiter les compétences et l'expérience du capital humain de l'entreprise afin de faire le saut dans la production du futur". C'est la raison pour laquelle ils ont opté pour une EXPERTFOLD 110 A2. " C'est une plieuse-colleuse très efficace et polyvalente. Avec la configuration particulière que nous avons choisie, nous pouvons produire une large gamme d'emballages en appliquant les types de collage les plus variés. Par rapport à ses concurrents, poursuit le PDG de l'entreprise, elle est facile à utiliser et ses réglages sont simples, facilités par l'intégration avec le système ERP de l'entreprise. Chez Jolly Pack, nous faisons confiance à la plieuse-colleuse BOBST EXPERTFOLD 110 A2, évidemment dotée du nouveau système de contrôle de la qualité ACCUCHECK."
Le nouveau système BOBST ACCUCHECK permet de contrôler tous les défauts éventuels des découpes de carton dès leur entrée dans la plieuse-colleuse BOBST et est compatible avec les dernières versions de BOBST MASTERFOLD 75|110 et EXPERTFOLD 50|80|110. En effet, BOBST a été la première société à développer, puis à perfectionner, un système de contrôle qualité innovant qui permet aux fabricants d'obtenir des boîtes zéro défaut. Ce système est ACCUCHECK, qui s'est révélé au cours des dernières années comme le premier dispositif intégré de contrôle de la qualité au monde : la qualité zéro défaut pour les machines à coller et à plier. Après avoir introduit la première génération d'ACCUCHECK, BOBST a poursuivi sa volonté d'innover à la fois elle-même et ses produits ; elle a récemment lancé le nouvel ACCUCHECK, faisant ainsi de la production d'emballages sans défaut une réalité.
Rapide et facile à utiliser, ACCUCHECK est extrêmement flexible, permettant l'inspection de différentes zones des boîtes en fonction de critères de qualité sélectionnés par le fabricant ou ses clients. Claude Tomà, directeur des ventes technologiques de BOBST, a déclaré : "Nous sommes conscients que, en raison de la dynamique actuelle du marché et de la mobilité, les machines doivent être tout aussi agiles et prêtes à répondre aux demandes des distributeurs et des marques. La technologie ACCUCHECK", poursuit M. Tomà, "constitue une étape importante pour rendre cela possible. Intégrée à la ligne de pliage-collage, elle permet d'éliminer chaque article non conforme, même lorsque la machine travaille à grande vitesse. Il en résulte une économie considérable de temps et de ressources. Ainsi, le système présente toutes les qualités essentielles d'une ligne automatique intégrée de haut niveau."
En permettant une progression continue des opérations et des étapes supplémentaires de contrôle de la qualité en dehors du processus, "ce système de contrôle de la qualité a pu répondre à toutes nos exigences et donc satisfaire toutes nos attentes", poursuit Festini Sughi. Selon le PDG de Jolly Pack, "nous avons choisi une ligne de pliage-collage configurée pour s'adapter exactement à nos paramètres de production, et nous avons été immédiatement convaincus par ses caractéristiques. La qualité du processus de production s'est considérablement améliorée, tandis que les coûts d'exploitation du contrôle de la qualité sont réduits. Les boîtes défectueuses sont filtrées, rejetées puis éjectées automatiquement, ce qui garantit un contrôle complet de la qualité de la production." De cette manière, alors que les processus de qualité de la production sont améliorés, les coûts d'exploitation sont réduits de manière drastique.
Pierre Binggeli, directeur de la ligne de produits pour les plieuses-colleuses chez BOBST, a encore souligné les performances de la technologie ACCUCHECK : "La solution permet une production sans défaut sans impact sur le flux de production. Grâce à ACCUCHECK, nos clients pourront optimiser leur efficacité, réduire les déchets et assurer un excellent service à leurs clients".
Comme pour la première génération, le nouvel ACCUCHECK assure une cohérence totale de la qualité à une vitesse nettement supérieure à celle de son prédécesseur. "ACCUCHECK", affirme Luca Festini Sughi, "est le système en ligne le plus rapide disponible sur le marché, avec une zone d'inspection qui, dans notre version, atteint 800 mm. Par rapport aux autres systèmes de contrôle actuellement sur le marché, nous avons été convaincus par la simplicité et l'intuitivité du paramétrage personnalisé." Il est en effet possible de configurer différents modes de fonctionnement pour répondre à différents besoins.
Le système ACCUCHECK peut être réglé pour s'adapter à n'importe quel segment d'activité, avec différentes caractéristiques et vitesses de contrôle, et même avec différents niveaux de sensibilité. "En fait, explique Festini Sughi, il permet d'affiner l'activité de contrôle par le choix de différentes zones de sensibilité sur le même emballage et, par conséquent, l'exécution de différents types de traitement et d'embellissement de l'emballage au sein de la même ligne de production". Parmi les autres caractéristiques, il convient de souligner la fonction de rapport avancée, la fonction PDF et la nouvelle inspection intelligente du texte, qui est capable de traquer des défauts même imperceptibles tels que des mots ou des chiffres incorrects. En outre, BOBST a introduit des contrôles spécifiques pour les surfaces gaufrées, métallisées et vernies. Ces réglages peuvent être sauvegardés puis rappelés afin d'effectuer des répétitions dans un délai très court. ACCUCHECK comprend également l'IHM SPHERE, qui offre plusieurs modes de fonctionnement permettant d'appliquer des réglages personnalisés et d'utiliser la machine de manière intuitive. "En outre", poursuit le PDG, "ACCUCHECK nous permet d'exécuter des rapports de contrôle en fonction de nos objectifs de validation".
"Comme nous l'avons déjà souligné", a conclu le dirigeant de Jolly Pack, "la flexibilité et l'adaptabilité font certainement partie des plus grands atouts d'ACCUCHECK, notamment par rapport aux autres systèmes de contrôle actuellement sur le marché".
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