Le premier fabricant de boîtes pliantes, Oliver Inc., a ajouté à son portefeuille de découpeuses BOBST, en choisissant d'investir dans une nouvelle MASTERCUT 145 PER à la pointe de la technologie.
Avec des sites dans l'Ohio, à New York et en Virginie (États-Unis), la société met en œuvre des plans de croissance ambitieux, car elle se lance dans des activités plus compétitives et à fort volume, qui exigent des délais d'exécution plus courts et une qualité supérieure. La société fournit aux marchés de la santé et de la beauté, des produits pharmaceutiques, de l'alimentation et des boissons une gamme de services comprenant des emballages en carton pliable, des présentoirs de point de vente et de signalisation en magasin, des étiquettes, des supports marketing et des solutions de gestion des commandes.
Nik Blake, vice-président et directeur d'usine, a déclaré "Les clients choisissent Oliver parce que nous sommes connus pour notre rapidité, notre flexibilité, notre fiabilité et notre expérience. Nous sommes réactifs et attentifs aux besoins spécifiques de chaque entreprise avec laquelle nous travaillons. Nous constatons actuellement une croissance importante du volume des comptes, il est donc crucial pour nous que les normes qui font notre réputation ne soient pas compromises en ces temps passionnants mais critiques.
"Nous devons accroître nos capacités et nos moyens pour rester en tête du marché. Ayant investi dans un EXPERTCUT 106 l'année dernière, qui a généré des résultats étonnants, nous n'avions qu'une seule option pour soutenir l'entreprise avec de nouvelles machines ; nos trois sites n'utilisent que des découpeuses BOBST. Selon nous, BOBST occupe une position de leader sur le marché, capable de fournir la machine dont nous avions besoin au moment où nous en avons eu besoin, ainsi qu'un excellent service à la clientèle".
La MASTERCUT sera installée sur le site d'Oliver à New York. Offrant une vitesse et un rendement incroyables, elle possède un niveau d'automatisation exceptionnel pour optimiser le temps de fonctionnement et favoriser l'efficacité et la productivité tout au long de la chaîne. La découpe, le dénudage et le découpage s'effectuent en une seule opération sur la MASTERCUT pionnière et, grâce au SMART FEEDER unique et au POWER REGISTER de découpe à l'impression, elle fournit des produits découpés de qualité supérieure et inégalée.
Dan Rodenbush, président et directeur général, a ajouté : "Nous recherchons une vitesse, une fiabilité et une qualité accrues et MASTERCUT non seulement répond à ces exigences, mais les atteint toutes les trois à un niveau exceptionnel. Le POWER REGISTER, qui permet une découpe précise, et l'interface CUBE pour un réglage facile et contrôlé, sont deux caractéristiques qui nous séduisent.
"Après l'installation de l'EXPERTCUT 106 il y a un peu plus d'un an, tous les problèmes de registre d'impression à la découpe ont été éliminés et la machine traite plus de 55 % de notre volume de découpe. Nous nous attendons à des résultats et un impact encore plus impressionnants une fois que MASTERCUT sera en place. La technologie BOBST nous a permis de constater d'énormes avantages dans notre département de découpe ces dernières années. Il est passionnant de voir des progrès aussi importants et nos employés et clients apprécient les investissements que nous avons faits".
www.bobst.com
