Evitar las imperfecciones en la producción de envases es esencial para todos los sectores. Los envases deberían -al menos en teoría- no tener defectos desde el principio.
Cartotecnica Jolly Pack es una empresa líder en el sector del papel y, con el paso de los años, se ha especializado en envases para los sectores alimentario y cosmético nutracéutico.
"Siempre hemos aplicado la metodología de producción ajustada para mejorar nuestros procesos -explica Luca Festini Sughi, director general de Cartotecnica Jolly Pack- simplificando y automatizando los procedimientos de comunicación entre el diseño y la fabricación del producto. Por eso buscábamos una plegadora-pegadora que pudiera apoyar esta simplificación y nos llevara a la optimización de nuestros procesos de producción. BOBST -subrayó Festini Sughi- nos proporcionó el apoyo tecnológico que necesitábamos para aprovechar las habilidades y la experiencia del capital humano de la empresa para dar el salto a la producción del futuro". Esa es la razón por la que optaron por una EXPERTFOLD 110 A2. "Es una plegadora-pegadora muy eficiente y versátil. Con la configuración particular por la que nos decidimos, podemos producir una amplia gama de paquetes aplicando los más variados tipos de encolado. En comparación con sus competidores", prosigue el director general de la empresa, "es fácil de usar y tiene unos ajustes sencillos, facilitados por la integración con el propio sistema ERP de la empresa. En Jolly Pack, confiamos en la plegadora-pegadora BOBST EXPERTFOLD 110 A2, obviamente con el nuevo sistema de control de calidad ACCUCHECK".
El nuevo ACCUCHECK de BOBST permite comprobar todos los posibles defectos de los cartones en blanco cuando entran por primera vez en la plegadora-pegadora BOBST y es compatible con las últimas versiones de BOBST MASTERFOLD 75|110 y EXPERTFOLD 50|80|110. De hecho, BOBST fue la primera empresa en desarrollar, y luego perfeccionar, un innovador sistema de control de calidad que permite a los fabricantes obtener cajas con cero fallos. Este sistema es el ACCUCHECK, que en los últimos años ha demostrado ser el primer dispositivo de control de calidad integrado del mundo: calidad cero para las máquinas de plegado y encolado. Después de presentar la primera generación de ACCUCHECK, BOBST ha continuado con su afán de innovación, tanto para sí mismo como para sus productos; recientemente ha lanzado el nuevo ACCUCHECK, haciendo así realidad la producción de envases sin defectos.
Rápido y fácil de usar, ACCUCHECK es extremadamente flexible, permitiendo la inspección de diferentes áreas de las cajas en función de los criterios de calidad seleccionados por el fabricante o sus clientes. Claude Tomà, Director de Ventas de Tecnología de BOBST, dijo: "Somos conscientes de que, como consecuencia de la dinámica y la movilidad actuales del mercado, las máquinas deben ser igualmente ágiles y estar preparadas para responder a las demandas de los distribuidores y las marcas. La tecnología ACCUCHECK", continuó Tomà, "constituye un enorme paso para hacerlo posible". Integrada en la línea de plegado-encolado, permite eliminar todos los elementos no conformes, incluso cuando la máquina trabaja a gran velocidad. El resultado es un ahorro considerable de tiempo y recursos". Así, el sistema demuestra todas las cualidades clave de una línea automática integrada de alto nivel".
Al permitir una progresión continua de las operaciones y pasos adicionales de control de calidad fuera del proceso, "este sistema de control de calidad fue capaz de cumplir con todos nuestros requisitos y, por lo tanto, satisfacer todas nuestras expectativas", continuó Festini Sughi. Según el director general de Jolly Pack, "elegimos una línea de plegado-encolado configurada para adaptarse exactamente a nuestros parámetros de producción, y nos convencieron inmediatamente sus características. La calidad del proceso de producción mejoró significativamente, al tiempo que se reducen los costes operativos del control de calidad. Las cajas defectuosas se filtran, se rechazan y se expulsan automáticamente, lo que garantiza un control de calidad completo de la producción". De este modo, al mejorar los procesos de calidad de la producción, se reducen drásticamente los costes operativos.
Pierre Binggeli, director de la línea de productos de las plegadoras-encoladoras de BOBST, subrayó además el rendimiento de la tecnología ACCUCHECK: "La solución permite una producción sin defectos sin afectar al flujo de producción. Gracias al ACCUCHECK, nuestros clientes podrán optimizar su eficiencia, reducir los residuos y garantizar un excelente servicio a sus clientes".
Al igual que la primera generación, el nuevo ACCUCHECK garantiza una total consistencia de la calidad a una velocidad significativamente mayor que su predecesor. "El ACCUCHECK", afirma Luca Festini Sughi, "es el sistema en línea más rápido del mercado, con un área de inspección que en nuestra versión llega a los 800 mm. Con respecto a otros sistemas de control existentes en el mercado, nos ha convencido la sencillez y la intuición de los ajustes de parámetros personalizados." De hecho, es posible configurar diferentes modos de funcionamiento para adaptarse a distintas necesidades.
El sistema ACCUCHECK puede regularse para adaptarse a cualquier segmento de negocio, con diferentes características y velocidades de control, e incluso con diferentes niveles de sensibilidad. "De hecho", explica Festini Sughi, "permite afinar la actividad de control a través de la elección de diferentes zonas de sensibilidad en un mismo envase y, por tanto, la ejecución de diferentes tipos de procesamiento y embellecimiento de envases dentro de la misma línea de producción". Entre otras características, cabe destacar la función avanzada de elaboración de informes, la función PDF y la nueva inspección inteligente de textos, capaz de detectar incluso defectos imperceptibles como palabras o números incorrectos. Además, BOBST ha introducido controles específicos para superficies en relieve, metalizadas y barnizadas. Estas configuraciones pueden guardarse y luego recuperarse para realizar repeticiones en muy poco tiempo. ACCUCHECK también incluye HMI SPHERE, que ofrece varios modos de funcionamiento en los que aplicar ajustes personalizados y manejar la máquina de forma intuitiva. "Además", continuó el director general, "ACCUCHECK nos permite ejecutar informes de control según nuestros objetivos de validación".
"Como ya se ha señalado", concluyó el directivo de Jolly Pack, "la flexibilidad y la adaptabilidad son sin duda uno de los mayores puntos fuertes de ACCUCHECK, sobre todo en comparación con otros sistemas de control que existen actualmente en el mercado".
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