BOBST ha lanzado oneINSPECTION, un conjunto integrado y evolutivo de soluciones de control de calidad para satisfacer proactivamente las necesidades de los propietarios de marcas y convertidores, haciendo realidad el embalaje sin fallos en las industrias de las etiquetas, los embalajes flexibles, el cartón plegable y el cartón ondulado. El nuevo control de calidad también proporcionará un valor significativo a los empaquetadores, los minoristas y los consumidores como parte de la cadena de valor del embalaje.
oneINSPECTION asegura un proceso de calidad de punta a punta impulsado por los datos, específicamente adaptado a cada industria, que puede ser desplegado tanto en las líneas de producción nuevas como en las ya existentes. Es un elemento central de la visión de BOBST para dar forma al futuro del mundo del envasado y un componente esencial de BOBST CONNECT, una plataforma de arquitectura abierta basada en la nube que ofrece soluciones para la preimpresión, la producción, la optimización de procesos, el mantenimiento y el acceso al mercado.
"Los propietarios de marcas y los convertidores se enfrentan a márgenes y plazos cada vez más ajustados, lo que supone una enorme presión sobre el control de calidad", dijo Alexandre Pauchard - Jefe de I+D del Grupo. "Hemos lanzado una INSPECCIÓN para aliviar estas presiones. La mayoría de las empresas ya no tienen el lujo de que el personal de control de calidad revise cuidadosamente sus procesos de envasado y llenado. Por eso nuestras soluciones son altamente digitales, automatizadas, completamente fiables, en línea y fuera de línea. Ofrecen tranquilidad tanto a los convertidores como a los propietarios de marcas".
Las soluciones actuales para cada industria son las siguientes:
Etiquetas
Print Tutor Max - un sistema específicamente diseñado para medir y controlar el color para DigiColor.
iQ 500 - un sistema de control de calidad 100% en línea que comprueba la calidad, el color, los códigos, el texto y el registro de cada etiqueta individual.
Embalaje flexible
HAWKEYE - un sistema de monitoreo de densidad óptica y detector de estenosis.
Mesa de inspección digital - un centro de calidad que mejora las habilidades del operador con superposiciones de realidad aumentada, mientras que recoge pruebas fotográficas para la auditoría; asegurando la confianza y la máxima calidad de producción para la producción de envases flexibles.
Cartón plegable
Nuevo ACCUCHECK - un sistema de control de calidad 100% en línea que comprueba la calidad, el color, los códigos, el texto y el registro de cada pieza en blanco.
iQ 400 - un sistema de control de calidad 100% en línea para la producción de cajas plegables alimentadas por red.
Cartón corrugado
iQ 300 - un sistema de control de calidad 100% en línea para la producción de corrugados
CONTROL DE BANDEJA PREMIUM - un sistema que controla el proceso de plegado de todas las cajas terminadas a plena velocidad de producción.
Mesa de inspección digital - un centro de calidad que mejora las habilidades del operario con superposiciones de realidad aumentada mientras recoge pruebas fotográficas para la auditoría; asegurando la confianza y la máxima calidad de producción para la producción de embalajes de cartón ondulado.
Estas soluciones proporcionan procesos de control de calidad basados en datos, eliminando los errores humanos. Ofrecen informes digitales para el seguimiento de la calidad, y algoritmos de procesamiento de imágenes únicos y robustos para una inspección perfecta. También proporcionan nuevas capacidades, tales como:
aprendizaje de máquina, disponible en los nuevos sistemas ACCUCHECK e iQ 500, que permite una configuración más fácil y rápida de la máquina;
precisas funciones PDF patentadas, desarrolladas en el iQ 500, que permiten controles de conformidad precisos y tiempos de configuración más cortos;
una producción global optimizada, gracias a las funciones de bucle cerrado con el HAWKEYE y el Print Tutor Max, que garantizan la calidad y mantienen un alto nivel de productividad;
el aumento de la conectividad y la integración del flujo de trabajo para la toma de decisiones basada en hechos, por ejemplo, las estadísticas de la OEE sobre los nuevos productos ACCUCHECK e iQ 500.
Los sistemas oneINSPECTION se beneficiarán de estas nuevas capacidades y las integrarán gradualmente para enriquecer sus ofertas.
En última instancia, oneINSPECTION proporcionará una gama de soluciones de control de calidad de extremo a extremo, que cerrará el bucle desde el diseño de la obra de arte hasta el producto final a través de BOBST CONNECT, lo que dará lugar a una reducción de las retiradas de la producción y los residuos.
"oneINSPECTION lleva el control de calidad a la era digital", dijo Alexandre Pauchard - Jefe de I+D del Grupo. "Refleja perfectamente nuestra visión de dar forma al futuro del mundo del embalaje a través de cuatro pilares clave de conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad, en este caso con el objetivo de ofrecer una nueva gama de equipos y soluciones que aprovechen la inteligencia digital, el software y las plataformas basadas en la nube".
Para los convertidores, oneINSPECTION significa completa tranquilidad, permitiéndoles entregar productos de la más alta calidad posible a los propietarios de marcas, al tiempo que mejoran la eficiencia y la rentabilidad. Pone a su alcance un control de calidad garantizado, haciendo que el empaquetado sin fallos sea una realidad.
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