La compañía de sistemas de sellado de goma reduce los plazos de entrega a días de hasta seis semanas
Con sede en Francia, Rustin, líder en el diseño, desarrollo y producción de sistemas de sellado de caucho, y una empresa famosa por haber inventado el parche para pinchazos de neumáticos de ciclo, está optimizando la producción de piezas y experimentando un ahorro impresionante de tiempo y costes gracias a dos nuevas impresoras Stratasys FDM 3D - una Fortus 450mc y una F370.
Alojada en las instalaciones de la compañía en La Chartre-sur-le-Loir, la Fortus 450mc encabeza gran parte de los proyectos de producción de fabricación aditiva emprendidos por el equipo, mientras que la F370 proporciona una solución eficaz para las aplicaciones de prototipos funcionales y representa alrededor de un tercio de los trabajos gestionados por la compañía.
Según Louis Rustin, Director General de Rustin, la reducción de los plazos de producción de herramientas desde que utiliza su oferta de Fortus ha sido un gran beneficio para la empresa y satisface las demandas cada vez mayores de sus clientes. La empresa dice que los plazos de entrega se han reducido de cinco a seis semanas a sólo unos pocos días. La compañía también se refiere a los niveles significativos de ahorro de costos usando la fabricación de aditivos. Ahora es alrededor de un 50% más barato para la compañía producir herramientas de producción o piezas con la fabricación aditiva de Stratasys FDM en comparación con el mecanizado tradicional. Sin embargo, una reducción en el coste por pieza es sólo un elemento del ahorro global.
"Se trata de tiempo, velocidad operativa y capacidades de producción, y con la fabricación aditiva de Stratasys FDM tenemos más de cada uno de ellos que con los métodos de mecanizado tradicionales", explica Rustin. "El resultado de esta eficiencia significa que nuestros operadores tienen efectivamente más tiempo para dedicarlo a aplicaciones como moldes o matrices en las que la fabricación tradicional todavía está desplegada, pero que sin embargo son más intensivas en mano de obra".
"Colectivamente, aprovechando nuestro Fortus 450mc tenemos menos tiempo de inactividad de la máquina, menos capital y menos mano de obra, lo que significa que podemos redistribuir la mano de obra en otros lugares", dice Rustin. "El elemento de "push and play" de la tecnología significa que una vez que un trabajo de impresión se ha puesto en marcha, el operador puede hacer otra cosa. Esa es una ventaja oculta, pero también muy obvia, que es sumamente importante para nosotros como empresa, ya que aumenta nuestro rendimiento general, nuestra capacidad de reacción y nuestra habilidad para atender a nuestros clientes con mayor rapidez".
Crisis evitada para Alstom
Esa velocidad fue crítica cuando la línea de producción falló en el fabricante de equipos ferroviarios Alstom. La compañía envió una solicitud de piezas de emergencia a Rustin para que volviera a funcionar tras el fallo de un conducto de aire del motor. Rustin emparejó material de aislamiento térmico y una manga de silicona con conectores finales impresos en 3D creados en el Fortus 450mc en resina ULTEM 9085 para crear uniones en ángulo recto para reemplazar el conducto que no funcionaba. En lugar de estar fuera de producción durante semanas, la línea de producción volvió a funcionar en cuatro días.
Además de las herramientas producidas completamente en materiales FDM como el ABS, la resina ULTEM 9085 y el Nylon 12CF, Rustin a menudo desarrolla artículos que combinan piezas impresas en 3D con las producidas tradicionalmente en metal.
"La flexibilidad de la fabricación aditiva nos permite mezclar materiales según los requerimientos, pero es definitivamente justo decir que, debido a la complejidad de ciertos componentes, mucho de lo que producimos con la tecnología no sería posible a través de otros métodos de mecanizado más básicos", dice Guillaume Rigaud, diseñador/desarrollador de CAD en Rustin. "Incluso si pudiéramos hacerlo, típicamente habría varias etapas que pasar antes de tener una pieza o herramienta terminada. Con la fabricación aditiva de Stratasys FDM, podemos producir cualquier diseño de herramienta que queramos - incluso elementos complejos - en un solo paso. La tecnología elimina las barreras para nosotros".
Yann Rageul, Jefe de la Unidad de Negocio de Fabricación para EMEA y Asia en Stratasys, dijo, "Rustin, con su historia, es un ejemplo perfecto del ingenio y la voluntad francesa de adaptarse a un mercado en continuo cambio - lo cual es especialmente difícil durante la pandemia COVID-19. La adopción de las soluciones de fabricación de aditivos de Stratasys muestra a la compañía abrazando la tecnología que en última instancia ayudará y hará crecer su oferta de negocios en el presente, así como ayudar a planificar el futuro".
www.stratasys.com
