Disponibles sur le site MakerBot LABS™, ces nouveaux matériaux offrent des propriétés avancées qui sont idéales pour les applications de fabrication
MakerBot, leader mondial de l’impression 3D et filiale de Stratasys Ltd. (Nasdaq : SSYS), annonce aujourd’hui que trois nouveaux matériaux composites ABS Kimya d’ARMOR ont été qualifiés pour MakerBot LABS™ pour l’imprimante 3D MakerBot METHOD X®.
Les composites sont l’une des catégories de matériaux les plus demandées pour les applications de fabrication en raison de leurs propriétés améliorées par rapport aux thermoplastiques non chargés. Parmi les nouveaux matériaux, citons le Kimya ABS Kevlar pour les pièces à haute résistance, résistance à l’abrasion et stabilité dimensionnelle ; le Kimya ABS-ESD, qui protège contre les décharges électrostatiques ; et le Kimya ABS-EC, un nouveau matériau unique qui est conducteur d’électricité. Les pièces imprimées en 3D avec des matériaux composites peuvent souvent remplacer les pièces fabriquées de manière traditionnelle, ce qui permet de réaliser des économies de temps et d’argent considérables. ARMOR, par exemple, a démontré que les outils d’impression 3D et les dispositifs de fixation avec le matériau ABS Kevlar dans ses propres installations de production permettaient de réaliser des économies pouvant atteindre 80 % par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Le groupe ARMOR est spécialisé dans la formulation industrielle de matériaux innovants et dans le revêtement de couches minces. Il est le leader mondial du marché de la conception et de la fabrication de rubans à transfert thermique pour l’impression de données de traçabilité variables sur les étiquettes et les emballages souples.
Avec sa chambre chauffée à 110°C et sa capacité à contrôler la vitesse à laquelle les pièces refroidissent pendant le processus d’impression, METHOD peut imprimer des pièces solides de qualité industrielle à partir de matériaux d’ingénierie avancés, avec plus de succès que les imprimantes 3D de bureau traditionnelles. Les utilisateurs peuvent également produire des pièces présentant des structures internes ou des géométries complexes sur METHOD lorsqu’ils impriment avec des supports solubles Stratasys® SR-30™.
Le kevlar Kimya ABS, le Kimya ABS-ESD et le Kimya ABS-EC peuvent être imprimés sur l’imprimante METHOD X 3D avec la nouvelle MakerBot LABS GEN 2 Experimental Extruder, la dernière édition de l’extrudeuse LABS. La GEN 2 Experimental Extruder est optimisée pour imprimer des composites et des polymères tiers plus abrasifs sur de plus longues périodes grâce à ses composants en acier trempé améliorés, tels que les engrenages trempés et un interrupteur à filament métallique conçu pour réduire l’usure de ces matériaux.
“L’extrudeuse MakerBot LABS permet aux utilisateurs de METHOD d’accéder à une grande variété de matériaux d’impression 3D provenant de fournisseurs tiers”, a déclaré Johan-Till Broer, vice-président du développement de produits chez MakerBot. “Les trois nouveaux matériaux composites ABS de Kimya poursuivent notre expansion dans le domaine des matériaux d’ingénierie avancés qui ouvrent de nouvelles applications de fabrication. Avec sa chambre chauffée jusqu’à 110°C, METHOD est la première plateforme d’impression 3D véritablement industrielle dans sa catégorie de prix, offrant une précision et une résistance supérieures à celles des imprimantes 3D de bureau”.
Pierre-Antoine Pluvinage, directeur commercial d’ARMOR 3D, ajoute : “La possibilité d’imprimer en 3D les composites de Kimya comme le Kevlar ABS et la fibre de carbone sur la MakerBot METHOD X nous a donné une combinaison unique de performances de pièces de qualité outil et de haute précision dans un ensemble extrêmement abordable et accessible. Dans notre propre usine de fabrication, nous avons pu remplacer plusieurs pièces fabriquées de manière traditionnelle par des pièces imprimées, ce qui nous a permis de réaliser des économies pouvant atteindre 99,4 % par pièce”, .
Les nouveaux ajouts au portefeuille de matériaux de MakerBot portent à 23 le nombre total de matériaux disponibles pour les clients de METHOD. Les nouveaux matériaux comprennent:
Kimya ABS Kevlar – Le Kimya ABS Kevlar est un matériau extrêmement solide, mais léger et durable, connu pour son utilisation dans les gilets pare-balles et les pneus de course. Renforcé de fibres d’aramide, il s’agit d’un filament composite qui confère aux pièces imprimées en 3D une plus grande résistance et stabilité dimensionnelle. L’ajout de fibres d’aramide réduit le rétrécissement pour obtenir une grande précision et une grande résistance à l’abrasion. En raison de ses propriétés, le kevlar ABS Kimya est idéal pour les gabarits, les montages, les outils et les pièces d’utilisation finale, comme les effecteurs robotiques et les équipements de protection.
Kimya ABS-ESD– Il s’agit d’un matériau ABS qui a été formulé pour posséder des propriétés de décharge électrostatique (ESD), qui protège contre les décharges électrostatiques qui peuvent causer des dommages aux systèmes électroniques et créer des risques d’incendie et de sécurité personnelle. Le de Kimya ABS-ESD est un matériau léger et rigide qui offre une bonne résistance aux chocs. Ce matériau est facile à imprimer et est idéal pour les applications qui nécessitent une protection contre les décharges électrostatiques, comme les boîtiers électroniques et les équipements de production.
Kimya ABS-EC– Le Kimya ABS-EC est un nouveau matériau composite unique composé d’ABS avec l’ajout de nanotubes de carbone, un additif électriquement actif. Le matériau permet la circulation d’électrons le long de sa surface, ce qui le rend conducteur électrique (CE). Le matériau est également résistant aux chocs, à la chaleur et au vieillissement. Ses propriétés uniques ouvrent la voie à de nouvelles applications dans l’industrie automobile et électronique, comme les capteurs tactiles.
Le Kimya ABS Carbon et le PETG Carbon sont également disponibles pour METHOD via MakerBot LABS. Les matériaux Kimya peuvent être achetés en ligne.
METHOD est en mesure d’imprimer une variété de matériaux, notamment l’ABS, le PC-ABS, le Nylon 12 fibre de carbone, l’ASA et le PETG, ainsi qu’une foule de matériaux provenant de partenaires. La modularité de la plateforme permet aux utilisateurs de passer facilement d’une extrudeuse à l’autre parmi les six que MakerBot propose pour différents groupes de matériaux et applications. Parmi les partenaires du programme de développement de matériaux MakerBot LABS, citons Kimya du groupe ARMOR, Polymaker, BASF 3D Printing Solutions, Jabil, LEHVOSS Group et Mitsubishi Chemical.
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