Quickparts UK Limited, expert dans la fabrication de pièces à travers une grande variété de processus d'impression 3D et de fabrication traditionnelle, étend sa présence européenne et son équipe de fabrication en s'établissant comme une entreprise certifiée EN9100.
Dans le cadre de son engagement continu à fournir un service de qualité exceptionnelle à ses clients, Quickparts UK développe des solutions conçues pour l'impression 3D métallique complexe et techniquement difficile, créant ainsi une position concurrentielle forte sur le marché aérospatial.
"Cette annonce reflète notre volonté de renforcer notre présence sur le marché européen afin de fournir des produits de haute qualité à notre portefeuille croissant de sociétés aérospatiales.
"En plus d'une installation de fabrication exceptionnelle, le succès de nos produits repose sur une équipe d'ingénierie polyvalente qui s'efforce de soutenir et de conseiller les clients en leur proposant des solutions adaptées à l'application requise en termes de fabricabilité, de sélection des matériaux et de post-traitement, commente Daniel Kirk, DMP Manager, Quickparts UK.
L'installation dispose de capacités sur six plateformes d'impression sur métal, y compris une chambre à vide équipée de machines DMP 350 et d'une gamme de matériaux spéciaux, ainsi que de l'acier maraging 18Ni300, de l'acier inoxydable 316L, de l'Inconel 625 et de l'Inconel 718. Le contenu des possibilités et des capacités permet à l'installation de soutenir les programmes des clients pour le prototypage, la pré-production et la production en série complète dans divers secteurs, l'aérospatiale, les sports motorisés, l'énergie et l'automobile.
Normes de qualité pour l'aérospatiale
Obtenue en 2021, la certification EN9100:2018 par une tierce partie du processus de fabrication additive métallique renforce la capacité du site à soutenir directement la fourniture de pièces dans l'aérospatiale et les secteurs équivalents où la répétabilité, la fiabilité et la sécurité sont considérées comme hautement critiques.
"La certification EN9100:2018 est une étape clé qui illustre nos plans de croissance ambitieux dans l'industrie aérospatiale européenne. Nous sommes impatients de poursuivre notre succès grâce à notre vaste installation technique et aux matériaux EN9100 reconnus ", a ajouté Daniel Kirk.
La décision de développer le système de gestion de la qualité pour s'aligner sur les exigences de la norme EN9100:2018 a permis à Quickparts de soutenir les programmes clients existants. Cela a encore amélioré les services fournis au sein de l'installation britannique et a permis de garantir que la production de métal AM est conforme aux exigences croissantes en matière de répétabilité, de fiabilité et de sécurité pour les pièces utilisées dans des applications critiques en termes de performance. Selon Quickparts UK, lors du développement du système de gestion de la qualité selon la norme EN9100:2018, il a été décidé de sélectionner une gamme de pièces de production existantes pour valider le processus de production en série.
Les exemples de production sélectionnés représentaient à la fois des volumes moyens, la fabrication de pièces de production, et des pièces utilisées dans des applications critiques en termes de performance, où la sécurité est également une considération importante. L'avantage global pour le client final est une assurance et une confiance accrues, ce qui favorise directement la conformité du produit pour des applications plus performantes et critiques en termes de sécurité. Par conséquent, cette norme de gestion de la qualité reconnue mondialement pour le secteur aérospatial garantit que Quickparts UK encourage l'amélioration continue de la qualité et de la sécurité afin de réduire les erreurs, ce qui entraîne des économies et des avantages concurrentiels.
Résumé des matériaux
L'usine britannique propose les matériaux suivants pour l'impression directe sur métal (DMP) selon la norme EN9100 :
Acier maraging 18Ni300 / 1.2709 : Cet acier polyvalent aux excellentes propriétés mécaniques peut être encore amélioré par un simple processus de durcissement par vieillissement. L'acier présente de faibles niveaux de contraintes résiduelles et constitue le premier choix pour l'impression, notamment pour les géométries difficiles. Il est facile à usiner, à souder, à polir et à plaquer.
Acier inoxydable 316L / 1.4404 : Cet acier inoxydable austénitique hautement résistant à la corrosion et à faible perméabilité magnétique convient à un large éventail d'applications, notamment dans les domaines de la médecine, de l'agroalimentaire et de la marine.
Inconel 625 / 2.4856 : Cet alliage de nickel résistant à la chaleur et à la corrosion présente de bonnes propriétés de traction et de fatigue. Il offre également une résistance aux températures élevées. Cet alliage de nickel démontre une protection remarquable contre la corrosion et l'oxydation. Ce matériau est généralement utilisé par les sports mécaniques, l'aérospatiale et les industries pétrolières et gazières.
Inconel 718 / 2.4668 : Il s'agit d'un autre exemple d'alliage de nickel résistant à la chaleur et à la corrosion, avec une bonne résistance à la traction mais avec des propriétés de fatigue à des températures allant jusqu'à 650 °C. Les propriétés mécaniques de l'alliage de nickel peuvent être augmentées par un durcissement par vieillissement (AMS 5662 / 5664). Ce produit est couramment utilisé pour les sports automobiles, l'aérospatiale et les applications pétrolières et gazières.
En outre, Quickparts UK propose également d'autres matériaux, par exemple le titane Ti6Al4V et l'aluminium AlSi10Mg, par le biais de la sous-traitance.
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